gcr15热处理工艺-gcr15热处理工艺参数

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于gcr15热处理工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍gcr15热处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

GCr15轴承钢，的热处理工艺及热处理作用？

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 化学成分/元素含量（%） C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数：

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67 具体工艺性能，请参照工程材料手册~~~ ：工程材料手册

gcr15使用温度？

GCr15热处理国家标准：

GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。

如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢，则碳化物将沿奥氏体晶界明显析出，结果将形成粗大网状碳化物；又如终锻温度过低，沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起顺着变形方向被拉长，使碳化物呈条状。这两类碳化物均不能通过球化退火工序加以改变，必须在球化退火之前，通过正火方法进行消除，这样才能保证球化退火质量并赋予模具良好的热处理性能。

扩展资料：

GCr15钢的球化退火工艺为：加热温度770~790℃，保温2～4h，等温温度690~ 720℃，等温时间4～6h。退火后组织为细小、均匀的球状珠光体，硬度为217~ 255HBW。具有良好的可加工性能。

GCr15钢淬透性较好（油淬临界淬透直径为25mm），油淬情况下获得的淬硬层深度与碳素工具钢水淬的相近。在球化退火组织符合要求的条件下，淬火温度范围宽，过热倾向小，残留奥氏体少，淬火变形小，容易获得稳定的热处理质量。

1、淬火温度的影响。GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，GCr15钢的回火温度一般为160-180℃。

到此，以上就是小编对于gcr15热处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于gcr15热处理工艺的2点解答对大家有用。