井式气体渗碳炉-井式气体渗碳炉价格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于井式气体渗碳炉的问题，于是小编就整理了3个相关介绍井式气体渗碳炉的解答，让我们一起看看吧。

井式渗碳炉炉胆啥材质？

井式渗碳炉炉胆是310S不锈钢材质。310S（0Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

合金钢材质。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。

其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中形成合金钢。在日常生活中，井式渗碳炉炉胆就是合金钢材质。

氮化变形量有多少？

氮化层很薄所以氮化处理变形量很小的。但是，氮化处理时基体组织发生变化，工件应该有变形。不想氮化处理时工件产生变形，必须做好氮化前的组织准备。

【产品名称】：行星轮（模数10，齿数32，内孔180） 【材料牌号】：20CrMnTi 【技术要求】：表面硬度HRC58～62，有效硬化层深度1.6～1.9，心部硬度/HRC30～36 【所用设备类型、型号】：90KW井式气渗碳炉 【工艺参数】：930℃、煤油80～120滴/分，甲醇60～80滴/分。出炉前检测试样，试样层深、碳化物级别合格后出炉空冷。860到温保温1.5h，20＃机油淬火。180度回火4h。 【所用气氛或渗剂】：煤油+甲醇 【检测结果】：表面硬度HRC58～62（合格），芯部硬度（剖检）HRC35、36 。

氮化变形量有多少？

一个零件在氮化后多少是会产生一些变形的，具体变形量多少应根据材质本身疏松程度及调质处理(目的稳定内部组织)是否充分来决定，对于普通氮化而言一般钢件如果调质得当，变形量在0.01左右，铸件可能在0.015左右，真空氮化则会小一点，在0.005左右。

氮化层很薄所以氮化处理变形量很小的。但是，氮化处理时基体组织发生变化，工件应该有变形。不想氮化处理时工件产生变形，必须做好氮化前的组织准备。

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

脉冲渗碳方法？

渗碳工艺的几种常见方法 ：

1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC ： 特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化晶粒 适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。

气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件 2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840～860ºC ： 特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少 适用范围：主要用于CR－NI合金钢渗碳工件 3、二次淬火低温回火 ： 特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。

第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火 适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。

但在渗碳后需进行两次高温加热，使工件变形及氧化脱碳增加，热处理过程较复杂 4、二次淬火冷处理低温回火 ： 特点：高于AC1或AC3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理（－70～80ºC）促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性 适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件 5、直接淬火低温回火 ： 特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低 适用范围：操作简单，成本低廉。

井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺 6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800～850ºC ： 特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化 适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。

广泛用于细晶粒钢制造的各种工件

到此，以上就是小编对于井式气体渗碳炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于井式气体渗碳炉的3点解答对大家有用。