无心磨床自动上料机-无心磨床自动上下料机构

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无心磨床自动上料机的问题，于是小编就整理了4个相关介绍无心磨床自动上料机的解答，让我们一起看看吧。

无心磨床工件不走怎么办？

答，工件不走有多样原因，第一种可能是人工辅助推力不够，使工件不能前行，或者送料导轨中心高过低。

第二种，可能是俩个砂轮中心高度不一制，导致工件不走或是出料口被工件卡住，第三种，可能砂轮进刀过大，导致工件被卡在送料导轨上。或者进刀过小工件在原地打滑，不能前行。

无心磨磨削时工件为什么会飞出来？

无心磨磨削时工件有时会飞出来，主要原因是工件弯曲或工件外元有棱状或不圆造成的。因为无心磨床的定位基准是磨削工件的外元本身，不象外元磨靠中心孔定位。

因为无心磨床靠导轮推工件向前走靠砂轮切削，这样如工件本身弯曲或不圆或有棱状就容易飞出来。

措施，校直工件，精车外元。在磨削时先小上刀等磨圆后再正常磨削。

无心外圆磨床工作原理？

应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用*定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮zui大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。

　　贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

　　切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。

　　无心外圆磨床机构性能特点

　　1、连续加工，无需退刀，装夹工件等***时间短，生产率高。

　　2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

　　3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

　　4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

无心磨床外径不稳定原因？

1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。

2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。

3、工件中心高不当，应适当调整。

4、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。

5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。

6、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整。

7、前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。扩展资料无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置，可以分为三种基本结构形式：1、砂轮架固定式砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。特点：结构简单，体积小，一般中小型无心磨床采用这种结构形式。2、砂轮架移动式砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。特点：因为托架固定在床身上，所以工件中心相对床身是固定的，因此可以在机床上附设各种送料装置或自动上下料机构。全自动无心磨床必须采用这种结构形式。3、倾斜式倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。特点：由于机床倾斜α角后，工件对导轮表面的法向压力相对增加，从而增加了工件与导轮表面的摩擦力，对于带动大型、重型工件的回转提供了良好的基础。

到此，以上就是小编对于无心磨床自动上料机的问题就介绍到这了，希望介绍关于无心磨床自动上料机的4点解答对大家有用。