大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于促进剂dm的问题，于是小编就整理了3个相关介绍促进剂dm的解答，让我们一起看看吧。
促进剂m和促进剂dm的区别?能否通用？
两个产品是有区别的，DM是由M聚合而成的，D其实就是double，2个M分子聚合而成。作为促进剂使用时，DM的较少时间和硫化速度稍慢。加工做成相对容易控制。从应用角度来讲，相对复杂一点的会用DM，很简单的加工可以直接用M。当然这不是很绝对，主要看各个工厂自己的配方和工艺情况。在一定程度上可以替用，但很难在其他条件都不变的情况下通用。
DM是增塑剂吗？
DM是增塑剂。
DM用途:⑴用作天然橡胶、合成橡胶、合成胶的通用型促进剂。他的硫化临界温度比较高(130℃),温度在140℃以上活化增加,有显著的后效性,操作安全。在G型氯丁橡胶中可作延迟剂、增塑剂;在W型氯丁橡胶中可作硫化改性剂。在用于乳胶时,硫化速率较慢,但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。
橡胶的强度是什么？
橡胶中的强度一般是指橡胶拉伸强度。
橡胶的拉伸强度是橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。
拉伸强度与橡胶的分子结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。
补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. 。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。
提高拉伸强度的其它方法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）。拉伸强度还跟温度有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
拉伸强度跟交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。
到此，以上就是小编对于促进剂dm的问题就介绍到这了，希望介绍关于促进剂dm的3点解答对大家有用。
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