黑色磷化-黑色磷化处理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于黑色磷化的问题，于是小编就整理了3个相关介绍黑色磷化的解答，让我们一起看看吧。

镀黑锌和表面磷化的区别？

镀黑锌是一种金属防氧化加工，适用于五金产品，如机加，冲压，压铸等工艺产品。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。

表面磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

所以，镀黑锌和表面磷化的区别:镀黑锌是一种金属防氧化加工，适用于五金产品，如机加，冲压，压铸等工艺产品。表面磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化槽液变黑的原因及处理方法是什么？

你说的磷化液呈黑色，就是磷化液变黑了。正常的磷化工作液是浅绿色的。磷化液变黑，是由于磷化液中的二价铁离子太多引起的。

在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2+过多。Fe2+主要来源于磷化工程中生成的Fe2+以及以额外带入到磷化液中的Fe2+。后者比较隐秘，通常磷化前有酸洗工序时容易带入，如果酸洗后的漂洗水中Fe2+过多或水洗不干净则更严重。

引起二价铁离子增多的原因很多，如磷化液的配比不合理（磷化液本身的质量问题），磷化液工作负荷偏大（磷化工艺的设计问题），磷化液工作温度偏低（工艺操作问题或设计问题），游离酸度过高（工艺操作问题），促进剂偏低（工艺操作问题），额外带入的Fe2+（管理问题）。

磷化液变黑的危害：导致磷化液总酸度升高，加入促进剂时生成大量沉渣，导致磷化膜挂灰，导致磷化膜疏松，导致磷化膜结晶粗大。

解决办法：加入H2O2或加入NaClO3或KMnO4或加入促进剂或提高磷化温度或加强磷化液搅拌或向磷化液中通入空气。

我们的文章《钢铁锌系磷化液变黑的原因分析及防治》将于2011年6月在《金属制品》杂质上发表，欢迎查看。

中化化工科学技术研究总院

磷化槽中促进剂点数提不上,槽液会变黒,磷化槽液中的促进剂， 锌系磷化槽液维护及调整 1、在连续生产过程中，为保证正常浓度范围，要及时补加磷化原液及促进剂，特殊情况还要补加综合剂。

2、总酸度的调整： （按1000升计）一般为了提高总酸度1个点，需要补加磷化原液2—3公斤。

3、游离酸度调整： （按1000升计）一般为降低游离酸度，需要补加中和剂剂，每降低0.1点，需补加中和剂剂0.4公斤，边搅拌边加入槽中。

4、促进剂点数调整：（按1000升计）促进剂即使不处理工件也要自然消耗，所以处理工件前一定要检测促进剂点数。

添加1公斤促进剂就上升1个点。

5、磷化沉渣处理：建议用泵把溶液全部打入沉淀塔，配套除渣机。

清液返回磷化槽中，沉渣除去。

磷化槽液中沉渣含量理想应控制在300PPM以内，一般不应超过600PPM。

请教大家磷化与煮黑的区别?谢谢？

磷化，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

煮黑，又称发黑，或发蓝。药液与工件本身的材质发生反应生成镀膜，氧化处理后膜厚度在0.5-1.5微米,对零件尺寸和精度无显著影响.钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。其膜层耐磨性较好，黝黑发亮，极其美观。

到此，以上就是小编对于黑色磷化的问题就介绍到这了，希望介绍关于黑色磷化的3点解答对大家有用。