吹瓶模-吹瓶模具结构图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于吹瓶模的问题，于是小编就整理了3个相关介绍吹瓶模的解答，让我们一起看看吧。

注吹和挤吹区别？

注吹和挤吹都是塑料制品生产中常用的加工方法，它们之间的主要区别在于加工原理和使用设备不同。

注吹是在模具中注入熔融塑料，然后在模具内部形成所需的形状，最后冷却成型。注吹设备通常由注射和吹气两个部分组成。首先，塑料颗粒通过螺杆被注入到模具中，填充好后，吹气袋会把空气送到塑料中，使其充满整个模具形状，然后冷却形成所需的产品。注吹通常用于制造中小型的、空心的三维产品，如瓶子、球等。

而挤吹是将熔融塑料经过挤出机通过压力加工而成。首先，将塑料颗粒加热至熔融状态，然后送进挤出机中。挤出机内部有一螺杆，使熔融塑料顺着制品形状均匀地挤出。伴随着挤出制品的同时可以将其打气或拉伸，形成中空或带有很长的薄壁的产品。挤吹通常用于制造塑料筒包、塑料薄膜等较大型的带有中空形状的产品。

综上所述，注吹和挤吹在操作方式和设备的选择上有所不同，应根据生产需求来选择不同的加工方式。注吹适用于生产中空的三维产品，而挤吹适用于生产较大的中空产品。

1、生产原料不同。挤吹常用原料有：HDPE LDPE PP PVC PETG，注吹常用原料有：PET PP HDPE PMMA。

2、工序不同。

3、外观不同。

4、模具不同。

5、应用市场不同。

6、

注吹和挤吹有生产原料，模具,工序，生产中，瓶底外观，所选材料应用市场不同的区别不同的区别。  挤吹原料有：HDPE   LDPE   PP  PVC  PETG

注吹原料有：PET   PP  HDPE  PMMA

 模具区别，挤吹模具两副，当然有时也可做一副，看生产需要

   注拉模具瓶胚注塑模具一副（二步法的多数情况下都是厂家直接从瓶胚供应      商购买瓶胚回来），吹瓶模具一副

工序区别：

   挤吹塑料瓶无需瓶胚

   注拉吹塑料瓶需要先注胚再吹塑生产中区别， 挤吹工艺瓶子出模后需要机械或是人工销除多余的夹胶，有的还需要打磨修整瓶 注吹工艺瓶子出模后可直接装箱或是进行下步其他工艺，无需再二次加工

瓶底外观区别：挤吹塑料瓶 瓶底有合模线夹口，注吹塑料瓶  瓶底没有合模线    

区别在于注吹是指注射、吹塑，而挤吹是指挤出、吹塑。

注吹工艺可用于PET、PAN和PS瓶子，而挤吹工艺则多用于热塑性塑料，如生产板材、管材、棒材、线材、异型材等。

半自动吹瓶机开模时抖动的原因？

可能是模具导柱不同心导致，如果是这个原因关模的时候也会抖动。

第二就是模具导柱没有开排气槽，关模后形成真空后开模时就会抖动

应该是曲肘的铜套磨损过大了,或者直线限位变了.合模后曲肘不是在直线位置上,而是别到反向上去了,

当注塑产品后,由于是反位,开模时曲肘由反向位置拉到直线位置才能开模,所需的开模力很大,会产生振动和很大响声.

吹瓶机吹瓶瓶底吹爆了是怎么回事？

吹瓶机在吹瓶过程中，如果出现瓶底吹爆的情况，可能是由以下几个原因造成的：

1. 预吹气压力过高：预吹气压力过高会导致瓶底承受过大的压力，从而引起瓶底吹爆。请检查预吹气压力设定，确保其处于合适的范围内。

2. 预吹气时间过长：预吹气时间过长会导致瓶底承受过大的压力，从而引起瓶底吹爆。请检查预吹气时间设定，确保其处于合理的范围内。

3. 加热温度过高：如果吹瓶机加热温度过高，可能导致瓶底在吹塑过程中过热，从而使瓶底变薄并容易破裂。请检查加热温度设定，确保其处于适当的范围内。

4. 拉伸吹气比例不合适：吹瓶机在吹瓶过程中，拉伸吹气比例不合适可能导致瓶底过薄或过厚。请检查拉伸吹气比例设定，确保其处于合适的范围内。

5. 模具磨损：模具长时间使用后，可能因磨损导致瓶底变薄。检查模具磨损情况，如有必要，更换新的模具。

要解决这个问题，您可以尝试以下方法：

1. 调整预吹气压力：根据瓶坯的厚度和材质，调整预吹气压力至适当的范围。

2. 调整预吹气时间：调整预吹气时间至合理的范围，以确保瓶底均匀受热。

3. 调整加热温度：根据瓶坯的材质和厚度，调整加热温度至适当的范围。

4. 调整拉伸吹气比例：根据瓶坯的材质和厚度，调整拉伸吹气比例至合适的范围。

5. 检查模具：检查模具的磨损情况，如有必要，更换新的模具。

如果以上方法无法解决问题，建议联系吹瓶机厂家或专业维修人员进行检查和维修。在进行任何调整或维修前，请务必关闭吹瓶机并断开电源，以确保操作安全。

到此，以上就是小编对于吹瓶模的问题就介绍到这了，希望介绍关于吹瓶模的3点解答对大家有用。