两酸抛光剂-两酸抛光剂配方

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于两酸抛光剂的问题，于是小编就整理了4个相关介绍两酸抛光剂的解答，让我们一起看看吧。

三酸抛光剂的最佳配方？

主要成分是硝酸、硫酸、盐酸。

三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。

这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。

刷完酸可以用次抛吗？

刷完酸可以，但是要注意抛光剂的选择，抛光剂的选择要根据您刷酸的类型来选择，比如您刷的是碱性酸，那么抛光剂就要选择碱性抛光剂，如果您刷的是酸性酸，那么抛光剂就要选择酸性抛光剂。

铜铬酸抛光配方？

铜及其铜合金的化学抛光也称为铜光亮酸洗等。这是很多铜材加工工艺过程中不可避免的工序，下面为大家介绍一些铜材抛光剂的配方以及其抛光的优缺点： 1、三酸体系抛光液：主要成分为硝酸、硫酸、盐酸（或者磷酸）。典型配方有硝酸20~30%，硫酸50%，盐酸0.3~0.8%，光亮剂1~5%，余量水。这种酸洗抛光工艺的优点是光亮度好，酸洗效率高，成本低，因而被广泛应用；缺点是有黄烟（氮氧化物产生）即使用硝酸盐替代硝酸并加入黄烟抑制剂等等都无法完全消除，黄烟对环境以及操作工人的身体健康有害，由于环保政策越来越严格这一工艺也被限制使用了。

2、铬酸盐酸洗体系：主要成分为铬酸苷（也有用重铬酸盐的）、硫酸（有的为了提高光亮度还会加一些硝酸）。该工艺的优点是处理效率高，而且处理后表面有一层铬化层对铜材有一定的保护作用；缺点是主要成分为六价铬（一种强致癌重金属）属于严重的环境污染物，各国都已经明令禁止使用了。

3、双氧水体系抛光液：主要成分为双氧水、硫酸、光亮剂等等。这是目前最为环保的一款铜材抛光液，双氧水分解后为水和氧气基本是零污染。该工艺的优点为抛光光亮度极佳可接近镜面光泽，环保无污染；缺点是较前几种工艺成本略高，双氧水易分解，抛光时间略长。

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一，铜材化学抛光液配方主要分为三种： 传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。

二，传统的三酸体系工艺，该工艺主要是利用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸配合来进行抛光的，由于其含有硝酸，在反应过程中会放出大量的黄烟（氮氧化物）有剧毒，会对操作人员和环境造成严重污染，目前也已经被大面积限制或禁止使用了。

三，环保体系工艺，该系列最常用的有双氧水体系抛光液，该体系主要利用双氧水的强氧化性来对铜进行抛光处理，但是双氧水易分解导致其使用时有较大的制约性。新型环保铜材酸洗抛光液，目前凯盟——美贝仕研究开发了一款型不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水的环保酸洗抛光液，已经推上市场使用取得了较好的市场效应。

电解抛光方法及配方？

电解抛光是一种将电解液中的阳极表面金属氧化还原反应与电极表面物理化学反应相结合的表面抛光方法。电解抛光的配方和方法因应用范围不同而有所差异，以下是一种常见的配方和方法：

配方：

- 硝酸，浓度为10-20%

- 磷酸，浓度为5-10%

- 乙醇，浓度为5-10%

- 水，用于稀释

方法：

1. 将硝酸、磷酸和乙醇按照配方比例混合，用水稀释至适当浓度。

2. 将需要抛光的金属置于电解槽中，然后将电解槽中的电解液注入电解槽中。

3. 打开电源，使阳极与阴极之间建立电场，使电解液中的阳极表面金属发生氧化还原反应，同时在电极表面发生物理化学反应，形成抛光效果。

4. 抛光时间视金属的硬度和表面状态而定，通常需要几分钟到几十分钟不等。

5. 抛光完成后，将金属从电解槽中取出，用清水冲洗干净并晾干。

需要注意的是，电解抛光液具有一定的腐蚀性，使用时应注意安全，穿戴好防护装备，避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道。同时，使用后应将电解液妥善存放，避免儿童接触。

到此，以上就是小编对于两酸抛光剂的问题就介绍到这了，希望介绍关于两酸抛光剂的4点解答对大家有用。