工作辊-工作辊径计算公式

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工作辊的问题，于是小编就整理了2个相关介绍工作辊的解答，让我们一起看看吧。

“矫直机”下“工作辊”的结构原理是什么？

矫直机下工作辊的结构原理是

1 改线部分

该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2、调直筒部分

该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完面线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。

3、牵引送料部分

该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱(后箱）各一套。主动送料箱靠大架7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两端装配的一对送料轮来完成送料。在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。主要有箱体、蜗杆、蜗轮及轴，活动支架及轴、送料轮、链轮、链条等组成，某些机型根据需要没有设置被动送料箱。

4、切断部分

该部分主要有一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液压动力，通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞飘走上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动下刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，回到初始待切状态。主要有4kw-4极电机。齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车，平衡道轨、高压油管、储油箱等组成。

5、料架部分

当调直好线材通过活动小车上的圆底刀，进入受料架后，顺从受料架前行到预先设定的尺寸时，通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关，常闭板成断开形式，这时接近开关发出信号给电器控制电磁换向阀的交流接触器控制换向阀换向，换向后输出的油路在高压溢流阀的作用下形成8-10mpa的压力，推动油缸活塞与上刀前行，在通过固定圆底刀的孔时，把圆底刀孔中行进的线材切断，此时在电器控制柜中间时间继电器的作用下控制在0.2秒左右后，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油路在低压溢流阀的作用下形成2.5-3.5mpa的压力推动油缸活塞与下刀后行从而完面单条钢筋的切断循环。当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系充运行的电路，控制调直电机自动停机。

轧辊断头原因？

有两种情况：

一种是辊颈与辊身连接处断裂，一种是辊身直接断裂。

引起第一种断辊的原因主要有：

1、辊颈缺少冷却水，辊身与辊颈冷却不一致。2、轴瓦与辊颈剧烈的摩擦，不仅辊颈产生很高的热应力，同时辊颈变细承受了轧制压力而断裂。3、辊颈与辊身连接处是应力集中的地方，辊颈疲劳强度降低造成断裂。

引起第二种断辊的原因主要是：

1、强度不够造成断裂，如：压下量误操作，钢温过低，轧辊轧制不动超负荷。2、热应力造成的。3、辊身本身材质的质量问题造成断裂。

到此，以上就是小编对于工作辊的问题就介绍到这了，希望介绍关于工作辊的2点解答对大家有用。