湿法炼锌-湿法炼锌工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于湿法炼锌的问题，于是小编就整理了4个相关介绍湿法炼锌的解答，让我们一起看看吧。

湿法炼锌方程式？

传统湿法炼锌流程

具有采用低温低酸浸出、用火法回收漫渣中锌的两大特点.低温低酸浸出包括中性没出和酸性浸出，中性浸出控制漫出终点pH5.0-5.4，酸性浸出控制浸出终点残酸1-5g/L，在此酸度下，铁酸锌不能溶解。锌焙砂用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流，上清液经净化后送锌电解沉积生产金属锌。底流进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌。酸性浸出液返回中性浸出，浸出渣含锌约20%，主要是以不溶的铁酸锌(ZnFe2O4)形态存在。此锌渣常用回转窗烟化法处理，以氧化锌形态回收其中的锌。传统湿法炼锌流程以湿法为主，火法处理浸出渣，工艺过程较长，能耗较高。产出的窑渣，含可溶重金属少，便于堆存

炼锌采用哪些方法？

锌的冶炼锌的现代生产方法可分为火法与湿法两大类。火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精馏3个主要过程。

蒸馏法炼锌又分为平罐炼锌和竖罐炼锌，前者为古老的炼锌方法，逐渐被淘汰，后者世界上只剩少数几家采用。

50年代出现的密闭鼓风炉炼锌使火法炼锌获得了新发展，但目前也只占锌产量的10%左右。

湿法炼锌包括焙烧、浸出、净化和电积四个主要过程。

该法是20世纪初出现的炼锌方法，生产历史虽不长，但发展非常迅速。现在湿法炼锌的锌产量已达世界锌总产量的80%。目前炼锌的主要原料是硫化矿。自然界中单一的锌矿床很少，一般多与其他金属共生。各种多金属矿的成分不一，含锌的范围约为8.8%～16%。含锌的多金属硫化矿一般经优先浮选法选矿后，获得各金属的精矿。

硫化锌精矿的主要组分为Zn、Fe和S，三者约占总量的85%～95%。

1.1 火法冶锌

火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。

火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。

湿法锌锭电解的原理？

原理：湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。

湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。

氧化锌生产的流程？

氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。其中火法还分为直接法和间接法两种。

一、直接法的生产工艺：

以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。

二、间接法的生产工艺：

将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。间接法工艺生产出的氧化锌含量为99.5%~99.7%。

三、湿法的生产工艺：

湿法工艺分为：酸法和氨法。

酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。

氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。

到此，以上就是小编对于湿法炼锌的问题就介绍到这了，希望介绍关于湿法炼锌的4点解答对大家有用。