保护膜模切-保护膜模切工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于保护膜模切的问题，于是小编就整理了2个相关介绍保护膜模切的解答，让我们一起看看吧。

pe保护膜用什么刀模切？

pe保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切加工成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑，结果却出现局部没有油墨的现象。

模切加工各种保护膜，应该注意些什么问题？

模切保护膜要求加工非常严格

第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；

第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；

第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。

例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

保护膜冲切后有收缩现象

冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。

总结模切加工保护膜需要以下几点：

1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。

2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

3、以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。

到此，以上就是小编对于保护膜模切的问题就介绍到这了，希望介绍关于保护膜模切的2点解答对大家有用。