酸洗工艺-酸洗工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于酸洗工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍酸洗工艺的解答，让我们一起看看吧。

钢材的酸洗过程？

磷酸和盐酸酸洗工艺比较 1、工艺流程： 传统工艺：盐酸除油酸洗→水洗→中和→水洗→后处理 新工艺：磷酸除油酸洗→水洗→水洗→后处理 2、磷酸可更新，通过BW-51磷酸酸洗更新添加剂处理后，铁离子沉淀；盐酸不能更新。 酸洗成本大大降低，甚至低于盐酸酸洗成本。 3、磷酸原料不易作假，酸洗质量易于控制。 4、通过添加快速渗透剂和络合剂。

钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧型钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮；焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理。

酸洗钝化处理工艺？

根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中***的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可

除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1、 加工前必须除油除锈

2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）

3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定

4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）

5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）

6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）

7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）

8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）

管子的酸洗工艺求解？

管子酸洗之后，内外壁有保护措施，如：燃油管内壁会涂干性防锈漆，外壁会涂防锈漆原则上放样管酸洗处理后，到船上安装，不允许烧焊，但是在现场不可能，我们的设计能力、船体结构安装误差等等都达不到这个水平规范的船厂，船校管烧好后，再送出去酸洗

不锈钢酸洗工艺及流程？

不锈钢酸洗工艺是指将不锈钢表面的氧化物、焊接痕迹等杂质通过酸洗工艺去除，以提高不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性。

酸洗流程一般包括预处理、清洗、酸洗、清洗、中和、清洗、烘干等步骤。其中，预处理主要是对表面进行除油、除尘，以保证酸洗效果。酸洗过程中，一般采用稀硫酸、氢氟酸等酸液进行处理。

中和步骤是为了中和酸液，以避免对环境造成污染和对设备造成腐蚀。最后进行清洗和烘干，以保证不锈钢表面的干净和干燥。

到此，以上就是小编对于酸洗工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于酸洗工艺的4点解答对大家有用。