热熔压敏胶-热熔压敏胶配方

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热熔压敏胶的问题，于是小编就整理了4个相关介绍热熔压敏胶的解答，让我们一起看看吧。

热熔压敏胶的配方是什么？

配方1：丁基橡胶5-10%，主体树脂低分子量聚异丁烯35-55%，增粘树脂中分子量聚异丁烯10-20%，增粘树脂环烷油5-15%，软化剂石蜡1-5%，调节表面硬度抗氧剂168、1010等0-2%，抗氧化剂防老剂AW660-2%，防老剂。

配方2：SBS28-35%，主体树脂C9石油树脂15-20%，增粘树脂萜烯树脂25-30%，增粘树脂环烷油15-18%，软化剂抗氧剂10100.50-2%，抗氧剂。

热熔胶太稠怎么调稀？

1、可以少量加点香蕉水来稀释;或是加少量油稀释也可以,加油稀释后胶水会干得比平常快一些,不过主要是用香蕉水做稀释多一些。

2、如果胶本身太稠则可能是质量问题,即使稀释了也没有多大用处,本身要是稀释以后粘度肯定不复从前,本身变稠就是变质的现象,已经没有用了。

热固化压敏胶配方？

配方1：合成橡胶型压敏胶成分质量百分比成分说明丁基橡胶5-10%主体树脂低分子量聚异丁烯35-55%增粘树脂中分子量聚异丁烯10-20%增粘树脂环烷油5-15%软化剂石蜡1-5%调节表面硬度抗氧剂168、1010等0-2%抗氧化剂防老剂AW660-2%防老剂

配方2：SBS型热熔胶成分质量百分比成分说明SBS28-35%主体树脂C9石油树脂15-20%增粘树脂萜烯树脂25-30%增粘树脂环烷油15-18%软化剂抗氧剂10100.50-2%抗氧剂

锂电池热熔胶作用？

电池作为新一代的绿色高效能源得到了广泛的应用，但是随着技术的不断发展，人们对锂电池的安全性能也越来越关注。

在聚合物锂离子电池的制片卷绕生产过程中，会根据不同的生产指标，在电池卷芯的不同部位贴上不同功能的贴胶以确保电池的安全性能，因此，贴胶的质量十分重要，尤其是贴胶在贴合时的平整度，若没有保证的话，将会给电池带来一定的安全隐患。

电池卷芯在封装时，通常在电池卷芯与铝塑膜之间设置一层热熔胶，目的是为了防止锂电池在使用时由于碰撞使正负极片发生相对位移而产生短路或断路的问题，同时，也由于电芯中的隔膜在工作受热时会发生一定的收缩，热熔胶恰好可以防止因隔膜收缩而导致正负极片接触而烧坏电芯，现有的热熔胶主要为密闭的单层胶片状，在贴合时通过整片贴合在一起，但是在贴合过程中无法避免因压入空气而产生气泡，而且胶片容易发生皱褶，导致热熔胶的平整度较低，严重影响了电池的封装，甚至对电池的使用也存在一定的安全隐患。虽然在手工贴胶过程中，可以通过提高手工操作的要求来减少气泡的问题，但是伴随而来的是人工成本的增加，贴胶效果也不稳定。

有鉴于此，确有必要提供一种能改善上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种用于卷绕式电芯的热熔胶，该热熔胶能将贴胶过程中产生的气泡排出，另外，还能抑制隔膜的收缩，极大地增强了电池的安全性。

为实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于卷绕式电芯的热熔胶，包括用于将电池卷芯与铝塑膜进行粘合的贴胶本体，所述贴胶本体包括与所述铝塑膜贴合的第一粘贴层、定型层和与所述电池卷芯贴合的第二粘贴层，所述第一粘贴层和所述第二粘贴层分别贴设于所述定型层的两面，所述贴胶本体开设有多个通孔，所述通孔均匀阵列于所述贴胶本体，所述定型层的热收缩率为0.1%~1%。

作为本实用新型所述的用于卷绕式电芯的热熔胶的一种改进，所述通孔的直径r为0.1mm~3mm。这样能使通孔不会因为太小而难以加工，也不会因为过大使粘贴面积减小从而影响粘贴能力。

作为本实用新型所述的用于卷绕式电芯的热熔胶的一种改进，所述通孔的直径r为0.5mm~1mm。这样能使粘贴效果和通孔的加工效果达到最佳。

作为本实用新型所述的用于卷绕式电芯的热熔胶的一种改进，所述通孔的间距d为0.5mm~5mm。这样能防止通孔的间距因过小使粘贴面积减小从而影响粘

到此，以上就是小编对于热熔压敏胶的问题就介绍到这了，希望介绍关于热熔压敏胶的4点解答对大家有用。