大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于黄光工艺的问题,于是小编就整理了4个相关介绍黄光工艺的解答,让我们一起看看吧。
半导体刻蚀为什么要用黄光?
黄光是在半导体行业里,将硅片等晶片进行涂胶、软烘、曝光、显影、硬烤,使其光刻出一定图形的工艺。特点是,黄光是精细电路的制程工艺之一。黄光能做的线路比较细,蚀刻是做不来的。黄光成本高,良率低,对环境要求高,流程长,异常多。
蚀刻成本低,良率高,对环境要求比黄光低,流程短,工艺成熟,异常少。
因为光刻胶对黄光不敏感,所以可以用黄光使生产环境更加接近自然光。而进入EVU时代甚至可能对可见光都不敏感,届时可能现场灯光又换了。 至于胶片暗房,实际上红灯仅仅对于色盲黑白片是安全的,全色片和彩色片都不能用红灯
led衬底红黄光芯片生产有污染吗?
一般说半导体工业都是有排放污染的可能的。
LED的生产也不例外。芯片清洗光刻与腐蚀都会大量排放有机废液与无机废液,扩散工艺会向大气排放部分有害有毒废气。但是这些废物都是可以回收处理的。只要生产线设计科学合理,废液集中回收,废气稀释排放,可以对环境的污染最小化。正海科技是干什么的?
是专业从事电容触摸屏研发、制造、销售于一体的高科技企业。
烟台正海科技股份有限公司成立于2011年7月,隶属于正海集团有限公司,是一家致力于为客户提供定制化、专业化触控解决方案的高新技术企业。
公司基于金属ITO和metal mesh透明导电膜开发的触控传感器产品采用膜结构卷对卷黄光制程工艺,可实现超窄边框、高精度、轻、薄、可弯曲、适宜3D曲面设计等优点,其中metal mesh产品最小网格线宽3微米,最大尺寸可至110英寸,达到国际先进水平。公司可根据客户需求定制化生产 GFF / GF2 / PFF / PSG / GG / OGS / PG / IML / 触控按键 / 智能表面等各类结构的电容触控模组和液晶全贴合模组,产品广泛适用于汽车电子、办公设备、工控家电、教育商显、触控笔电等智能终端。
1. 正海科技电子厂是一家主要从事电力电子,新能源电气化,工控自动化,电车充电站等领域研究和生产的高科技企业。
2. 从员工的角度来看,正海科技电子厂的工作环境和待遇比较好,公司为员工提供了完善的福利和发展机会,员工的职业发展空间非常大;同时,正海科技电子厂推崇员工的创新意识和创新能力,注重员工的思维训练和培养。
3. 总的来说,从企业的发展前景和员工的就业体验来看,正海科技电子厂是比较不错的选择。
led制作流程?
1.LED芯片检验
镜检:材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整
2.LED扩片
由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。
3.LED点胶
在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。)
工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。
由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求,银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。
4.LED备胶
和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上,然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。
5.LED手工刺片
将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片的产品。
6.LED自动装架
自动装架其实是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在LED支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程,同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴,防止对LED芯片表面的损伤,特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。
7.LED烧结
烧结的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃,烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃,1小时。绝缘胶一般150℃,1小时。
银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时(或1小时)打开更换烧结的产品,中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途,防止污染。
8.LED压焊
压焊的目的将电极引到LED芯片上,完成产品内外引线的连接工作。
LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。
到此,以上就是小编对于黄光工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于黄光工艺的4点解答对大家有用。
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