中频感应加热-中频感应加热设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于中频感应加热的问题，于是小编就整理了4个相关介绍中频感应加热的解答，让我们一起看看吧。

高频中频低频加热区别？

低频

低频加热有几个显著地特性：热量透到工件里面的深度比较深、工件沿径向这方向上温度的差值比较小，因此，在低频加热的条件下，工件的热变形不明显，热应力值小，比较适合容量相对大的炉进行保温和熔炼，也符合大工件的整体透热。现在，大多数传统的工频感应炉是采用低频感应加热原理制成。

中频

中频指频率在150Hz到5KHz之间，在这频率之间，有传统的电磁倍频器和中频发电机，但是这两种装置已经被另一种中频感应加热装置—晶闸管感应加热装置所取代。

高频

高频指频率在100KHz 以上，在这频率以上，目前所研制出来的电子管高频振荡器功率为几千瓦到几千千瓦，频率范围为100KHz到500KHz，而另一种高频感应电源，是采用SIT研发出来，具有更高的功率和频率，其功率可以达到 400 千瓦，频率达到 400KHz。

1、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。

2、特点不同：受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。

中频感应加热热处理所用的电流频率是？

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。

①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

中频感应加热炉频率高故障原因？

1、故障现象：中频炉设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。

　　原因分析：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定，严重时造成逆变颠覆，烧毁晶闸管。

　　2、故障现象：中频炉设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。

　　原因分析：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因如下。

　　(1)旁路电抗器自身质量不好。

　　(2)逆变电路存在不对称运行，其主要原因来源于信号回路。

石墨坩埚为什么能感应加热？

石墨是一种唯一能够感应加热的非金属。

因为中频感应炉是通过电磁感应来加热的，绝缘材料没有阻抗所以不能加热，也就是说只能加热金属类的物体。

感应加热通常只能对金属材料才能产生作用，但往往我们需要加热的材料是非金属的，此时我们需要借助金属材料加热，然后进行热传递给非金属材料，比如家用电磁炉，原理和工业用的感应加热设备是一样的，通过电磁感应加热锅底，锅底自身发热传递给水。工业上有时候需要快速将水加热，此时可以采用感应加热的方式，通过水流过金属管道，我们用感应加热的方式加热管道，流过管道的冷水会立刻变热。应用的企业有中国石化，加热石油管道，保持恒定温度。

石墨是一种唯一能够感应加热的非金属，因为它导磁性较好，容易被加热，并且可以耐较高温度，所以通常用来做坩埚。

到此，以上就是小编对于中频感应加热的问题就介绍到这了，希望介绍关于中频感应加热的4点解答对大家有用。