转炉除尘-转炉除尘灰的成分

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于转炉除尘的问题，于是小编就整理了4个相关介绍转炉除尘的解答，让我们一起看看吧。

转炉一次除尘主要用什么除尘啊转炉一次除尘所选用的电除尘？

转炉一次除尘使用电除尘器有以下要求：静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉煤气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为:

①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入电除尘器时，一般为40～55g/Nm3, 而除尘器出口的排放浓度要求小于10mg/Nm3。这就要求电除尘器具有非常高的除尘效率，而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。该除尘器分为4个独立的电场，平行布置。 由于烟气温度较高，所以阳极板采用 耐温材料。针对4个电场的先后顺序，阴极采用 不同的形式和材质。

②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于易燃易爆介质，对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。该除尘设备采用了抗压的圆筒外形，而且在锥形进出口各装有可靠的泄爆装置，从而保证 除尘器长期运行的安全可靠性。

③除尘器内部的扇形刮灰装置。电除尘器内部刮灰装置是电除尘器中非常重要的一部分，电除尘器排灰是否顺利，会影响到整个系统的正常运转。该除尘器的刮灰装置采用齿轮带动弧形齿条传动，并采用干油集中润滑，保证了刮灰装置的顺利运行。

④耐高温链式输送机。由于该除尘设备除尘效率高，所以有大量的灰需要即时输送出去。设备采用 可靠的耐高温链式输送机进行输灰，确保输灰顺畅。

炼钢一次除尘国家排放标准？

≤50mg/m3

用二文三脱全湿法除尘形式，此除尘形式具备系统技术成熟、工作稳定、安全可靠、可操作性强，但存在除尘效果较差的特点。此系统设计除尘能力为≤100mg/m3,目前国家执行排放标准为≤50mg/m3,为了改善除尘效果，满足环保排放要求，降低环保压力，特钢公司对两台转炉一次除尘系统进行了技术改造。

钢厂除尘灰干什么用？

答：钢厂除尘灰可利用球团粘结剂，使之成型，并回收再利用，作炉料冶炼。通过一文、二文、重力脱水器、弯头脱水器、湿旋脱水器由转炉浊环水带入污水槽，再进入污水处理设备，经沉淀后污泥运至造球车间，可作为冷压球团的原料，加入膨润土和粘结剂，混合后制成球团，烘烤后送入转炉高位料仓，可作为转炉炼钢的冷却剂。

钢厂除尘灰不管是高炉铁口灰、转炉一次灰，如果其含铁品位在40%，只需添加部分氧化铁皮或者铁精粉，即可采用冷固球团工艺技术生产出含铁较高的球团作为炼钢冷料或者造渣剂回用转炉生产使用。

对钢铁厂降本增效有何建议？

一、优化钢铁业产业结构目前钢铁企业之间能耗水平差距较大，重点大中型钢铁企业的吨钢能耗较低，已达到世界先进水平。很多中小型的钢铁企业尚有部分炼铁技术装备属于老旧设备，落后的指标与先进指标差距较大。淘汰落后产能，关停老旧落后的钢铁设备，是钢铁业节能的必由之路。

二、推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。不仅要推行已有领先技术，还要鼓励公司持续加大研发力度，研讨新技术加大对余热余能资本的充分利用。

三、延伸钢铁资源综合利用产业链延伸钢铁的综合使用工业链，鼓励钢铁行业与其他工业间进行联合，推动综合利用，完善对富余煤气、余热余压、固体废弃物、废水收回及综合利用，结合建材、石化、电力等工业，有助于增加社会的资源利用率，减少各种污染物的排放，完成多方面共赢。

四、推进钢铁行业能源控制中心建设，提高能源管控水平选用计算机系统集成技术、动态平衡分析技术、能源数据融合技术，突显公司、职业和政府三个层次，建设钢铁行业的源能控制中心，完成钢铁公司耗能设备能耗数据收集分析、节能信息发布和协同自动化办公等功能，促进节能与信息化的融合。树立钢铁业动力管理基础数据库，加强能耗监测剖析，对能耗较高的企业提出预警，强化信息共享，增强节能工作效率。

到此，以上就是小编对于转炉除尘的问题就介绍到这了，希望介绍关于转炉除尘的4点解答对大家有用。