提提热-

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沥青混合料生产流程？

沥青混合料的生产流程包括以下几个主要步骤：

原材料准备：首先需要准备沥青、石料、矿粉、水等原材料。沥青通常是从石油中提取出来的，石料包括碎石、砾石等，矿粉包括石灰石、粉煤灰等，水则是用于混合和调节原材料的。

矿料破碎：将石料进行破碎，使其达到一定的粒径和均匀性。通常使用破碎机进行破碎，以提高混合料的均匀性和可塑性。

矿料筛分：将破碎后的矿料进行筛分，将大颗粒的石料和矿粉筛掉，以保证混合料的均匀性和可塑性。

矿料混合：将经过筛分的矿料进行混合，通常使用沥青作为粘合剂，将矿料混合均匀，以形成沥青混合料。混合过程中需要控制混合比、混合速度和混合时间等参数，以保证混合料的均匀性和可塑性。

矿料装载：将混合好的沥青混合料装载到沥青运输车或储罐中，以便运输和使用。

沥青混合料制备：根据具体的沥青混合料制备工艺，对沥青混合料进行制备，包括加热、混合、冷却等步骤，以形成符合要求的沥青混合料。

沥青混合料运输：将制备好的沥青混合料运输到沥青拌合站，进行沥青拌合，以形成沥青混合料。

沥青混合料压实：将沥青混合料进行压实，通常使用压路机进行压实，以形成符合要求的沥青混合料。

沥青混合料养护：对沥青混合料进行养护，以促进沥青混合料的强度和耐久性。
以上是沥青混合料生产流程的一般步骤，具体的生产工艺和参数会根据不同的需求和条件而有所不同。

1.

加热:混合料送入加热设备中,加热至一定温度,使混合料变得粘稠。

2.

干燥:加热后的混合料送入干燥设备中,去掉其中的水分和杂质。

3.

冷却:处理好的沥青经过冷却后,当温度达到一定水平时,就可

1. 骨料选择：选择合适的骨料，如碎石、砾石、粗砂等，以保证混合料的性能。

2. 骨料的粉碎：将骨料进行粉碎，粉碎程度要达到一定的要求，以便于混合料的充分混合。

3. 粗集料和细集料的筛分：将骨料进行筛分，将粗集料和细集料分离开来。

4. 粗集料的研磨：将粗集料进行研磨，提高其表面粗糙度和密度，以增加混合料的强度和耐久性。

5. 细集料的研磨：将细集料进行研磨，提高其表面粗糙度和密度，以增加混合料的强度和耐久性。

6. 混合料的调合：将经过研磨处理的骨料和细集料进行调合，使混合料达到理想的性能。

7. 混合料的加热和搅拌：将调合好的混合料进行加热和搅拌，使其充分混合，形成均匀的混合料。

8. 混合料的运输和铺设：将混合料运输到施工现场，进行铺设。

在整个生产流程中，需要控制好各个环节的参数，以保证混合料的质量和性能。同时，要注意环保问题，避免对环境造成污染。

生产流程：

沥青准备--皂液准备--沥青乳化--乳液储存

1. 冷料(从石场里生产出来的石料)经过各级冷料仓(约5-6个)按目标配合比的比例经过输送带输送到烘干筒。

2. 在烘干筒里对冷基料进行加热烘干及除尘。

3. 当石料被加热到180-210度，变成了热料，热料从烘干筒出来经过热提提送到热筛分机上对热料进行重新筛分，这是二次热筛。

4. 经过热筛后集料被分隔成4-6档大小不同级别的碎石，并储存在热料仓里，这时试验人员对热料仓的料取样筛分，确定各热料仓的比例，即生产配合比。

5. 石料热筛分存在热料仓后，即可按比例送入到拌搅缸中，再在搅拌缸中加入矿粉、沥青等进行搅拌，大约40秒

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