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染色助剂都有些什么助剂?
纺织染整助剂的分类及作用 助剂,染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 印染前处理剂:印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程,需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂,以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂 润湿剂,纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中,琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强;在酸性溶液中除了上述品种外,常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在强碱性溶液中,如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂 在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能,往往要上油。但在印染加工前要去掉油,以免影响染色,所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂,或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑,一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂 即洗涤剂、净洗剂,去除纺织物品上的油污,过去以肥皂为主,现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂,并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外,还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶;在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前,已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成,而采用新的复配的强力清洗助剂。
染料助剂有蛮多种的,不同染料所用的助剂不一样,在染色中帮助或在染色中更好的上染,使染料达到更好的上色效果.
色助剂有:(高温涤纶/活性棉用/酸性/锦纶/腈纶)匀染剂:纺织织物在染色过程中产生色花,影响染色织物的品质;
无醛/棉用/酸性固色剂:极大的提升织物的皂洗、水洗牢度等;
消泡剂:消除染色过程中泡沫的产生,影响到染色效果,及抑制泡沫的产生;
染色酸:用于分散染料染色时PH值的调节,能提高染率和色彩鲜艳度,染色牢度好;
抗泳移剂:降低染料在高温下的自由运动,防止染料烘干造成的染料泳移;
另染色助剂还有:代用碱、修补剂、剥色油、皂洗剂、浴中防皱剂、干湿擦牢度提升剂、练染同浴除油剂、酸性还原清洗剂等。
苯乙烯的磺化反应?
通常是在酸性条件下进行的,例如使用硫酸或三氧化硫作为磺化剂。这种反应会生成苯乙烯的磺化物,即苯乙烯的硫酸盐或亚硫酸盐。
具体的反应过程可能因所使用的磺化剂和反应条件而异。磺化反应分为两步:首先是磺化剂与苯乙烯的碳-氢键发生亲电加成反应,生成中间体;
然后是中间体脱去硫酸或水,生成磺化产物。
由于苯乙烯的碳-碳双键上含有π电子,这些电子倾向于与磺化剂中的亲核中心发生亲核加成反应。
所以,在磺化反应中,通常需要控制反应条件以避免过度磺化或副反应的发生。
由于磺化反应通常是在有机溶剂中进行,因此需要考虑到溶剂的极性和介电常数等因素对反应的影响。
为了提高磺化反应的效率和产物的纯度,通常需要加入催化剂或添加剂来促进反应的进行。
总之,苯乙烯的磺化反应是一个比较复杂的化学过程,需要考虑到多种因素的影响。如果你需要进行相关实验仔细研究反应条件和试剂的选择,以确保得到高质量的磺化产物。
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