烘干窑-烘干窑的工作原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于烘干窑的问题，于是小编就整理了1个相关介绍烘干窑的解答，让我们一起看看吧。

烘干窑怎么烘木材不裂？

木材在烘干过程中容易因失水过快而产生裂纹。为了避免木材烘干过程中出现裂纹,可以考虑以下方法:

1. 控制烘干速率,不能过快。通常烘干初期要慢,中间要均匀、稳定,后期可逐步加快,但整个过程应控制在技术规程要求的范围内。

2. 加装湿化装置或蒸汽发生器,保持烘干窑内足够的湿度,使木材组织湿润,减缓失水速率。

3. 优化烘干曲线,在木材可能裂纹处的关键水分区域调整湿度和温度,稳定木材的失水速率。

4. 合理堆积木材,保证通风良好,风流能均匀穿过木堆,使烘干均匀。采用间歇翻动的方法也有利于均匀。

5. 预处理木材,如在烘干前对木材进行蒸煮或钝化,可以降低木材的内应力,减少裂纹。

6. 选择适宜的烘干方法,如真空烘干可避免烘干初期表面迅速失水皲裂的可能。

7. 加强质量监测和温湿度控制,根据木材含水率灵活调整烘干参数,实现优质烘干。

要避免木材在烘干窑中裂开，可以采取以下措施：

首先，控制烘干温度和湿度，避免过快或过高的烘干速度。

其次，使用逐渐升温和降温的程序，使木材逐渐适应温度变化。此外，可以在烘干过程中增加湿度，以减少木材表面的干燥速度，从而减少裂纹的产生。

最后，选择合适的木材品种和切割方式，以减少木材内部的应力和变形，进一步降低裂纹的风险。

1、 第一阶段干燥：设定干球温度和湿球温度分别为62和59；蒸煮后木材的失水速度较快，也是木材游离水排出的前期。通过基准技术的调整，木材的温度内高外低。在这个阶段，40%以上的游离水可以迅速排出。假设木材入窑时含水率为45%，150m3木材需要卸料4000kg水的；需要16个小时。平均每小时排水量240公斤。

2、 第二阶段干燥：设定干球温度和湿球温度为66和60；此时木材的含水率仍在纤维饱和点以上，出水速度也快。随着干燥温度的升高和相对湿度的降低，水分可以迅速排出。虽然从40%降到30%的速度没有第一阶段快，但200kg小时的出水速度还是可以做到的。

3、 第三阶段干燥：设定干球温度为72，木材含水率大于25%时设定湿球温度为60；此时木材的含水率已接近纤维饱和点，快速干燥可能造成木材干燥缺陷。从30%下降到25%的速度大约是每小时180公斤。

4、 湿煮：当木材的含水率达到25%时，木材已经达到纤维饱和点。为了保证木材的干燥质量，需要进行中间处理，有利于后期干燥速度。

5、 第四阶段干燥：湿度控制后，干球温度调回到72，湿球温度降到52。干燥速度明显加快，木材经过调湿处理后出现干燥缺陷的几率大大降低。

6、 第五阶段干燥：当木材含水率降至20%以下时，干燥速度会变慢。此时只有提高干球温度，形成一个干燥的干燥相对湿度，迫使木材内部的水分快速排出。

7、 第六阶段干燥：当木材含水率下降到15%以下时，木材的含水率已经很低了，干燥速度比前面任何一个阶段都慢。此时，干球温度升高到80，湿球温度保持在52。

8、 最终平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率的要求，木材内部的干燥应力还没有消除，木材内部的含水率分布不是很均匀，需要进行最终平衡处理。

到此，以上就是小编对于烘干窑的问题就介绍到这了，希望介绍关于烘干窑的1点解答对大家有用。