铝合金切削液配方-铝合金切削液配方与制作

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝合金切削液配方的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铝合金切削液配方的解答，让我们一起看看吧。

铝合金铸造铝液如何精炼？

　　1.首先在使用上，选择一款优质的铝合金切削液，如

科泽

铝合金切削液DC-508

　　2.储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

　　3.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。

　　4.确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　5.浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

　　6.PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

　　7.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

　　8.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

切削液对铝件的腐蚀多大？

过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

cnc加工铝材免切削液用什么刀具？

通常在CNC加工铝材时，可以使用以下刀具：
1. 实心硬质合金刀具：这种刀具具有良好的切削性能和耐磨性，适用于高速切削铝材。
2. 玻璃刀具：玻璃刀具具有良好的切削稳定性和刃口质量，适用于精密加工和镜面加工。
3. 钻头：钻头广泛用于打孔操作，可用于钻孔和铣孔。
4. 刀片：刀片适用于铣削操作，可用于侧铣、面铣和切削轮廓等加工方式。
在加工铝材时，由于铝材具有良好的导热性和自润滑性，因此通常不需要使用切削液。但在某些情况下，例如需要在高温下进行切削或减少切削力时，可以使用清洁切削液来进行切削加工。

到此，以上就是小编对于铝合金切削液配方的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金切削液配方的3点解答对大家有用。