锌焙砂-锌焙砂是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌焙砂的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锌焙砂的解答，让我们一起看看吧。

锌焙砂炼化有催化剂吗？

有。

锌焙砂生产线设备及回转窑煅烧生产锌焙砂工艺以矿山企业产生的废渣作为基础原理，通过科学的配方加工，生产出适用于矿山企业冶炼过程中必须的锌焙砂原料，同时采用回转窑焙烧法工艺，湿法收尘，分布回收有价金属铅、铟、镉、锌等，达到二次资源的充分利用，使二次资源变废为宝，缓解锌资源的紧张问题，也解决了冶炼企业原料供应难和外调难的问题，降低了企业运行成本，增加了效益，实现双赢。

可溶锌是什么？

就是在物料中可溶锌的含量占物料中的最大值，比如说转窑氧粉，其中可溶锌成分的多少就是其可溶锌率，可溶锌就是物料中含有可以溶解的锌，但要和水溶锌分开，水溶锌可以在水的溶液中，一定温度条件下直接溶于水，可溶锌不一定能直接溶于水，但可以在酸性条件下由固体状态变为溶液状态，但是水溶锌也是可溶锌。这样子理解明白吗？

可溶锌常见的也就是氯化锌和硫酸锌，硝酸锌、醋酸锌等。

锌精矿含砷不能超过多少？

锌精矿中砷在焙烧时以挥发性氧化物进入烟气，收集在烟尘中。锌精矿中砷含量的高低，也影响焙烧烟气经净化后生产的工业硫酸的质量品级和锌精矿低温焙砂质量品级。砷在浸出终点pH控制在5.2-5.4时借助三价铁的帮助使砷很好的水解除去，一般要求溶液中的含铁量为含砷量的10-15倍，铁量不足时，需另外加入。锌粉置换除铜镉过程要求砷锑和量小于5mg/L，砷含量高时，增加锌粉耗量。

砷，对降低电流效率最为剧烈，现代电锌厂一般要求电积液含砷不能大于0.1-0.3mg/L。砷都能在阴极上放电析出，并引起析出锌反溶解俗称“烧板”。砷引起返溶时，析出锌表面呈条沟状;锑引起返溶的特征是表面呈颗粒状。为消除这种现象，要求在浸出工序中加强中和水解除砷锑的操作，控制中上清液含砷一般不超过1mg/L，同时强化净化作业，提高锌粉置换反应温度和延长净化时间。电积时，降低电积液的温度，必要时，往电积液中加入骨胶和皂角粉。

在锌粉置换富集铟过程中(锌粉置换法富集铟渣)，在酸性溶液中含有砷时，置换过程中有可能发生析出极毒气体砷化氢，需尽可能提高置换液pH值;在置换前，尽可能脱除溶液中的砷，一般要求砷含量均小于20mg/L;同时需加强砷化氢或锑化氢在线监测，采取强有力的密封及排气措施。

总之，工厂生产中，一般要求锌精矿中砷、锑含量之和应在0.3-0.5%，锌焙砂(焙烧矿)中砷、锑含量之和应小于0.4%。

到此，以上就是小编对于锌焙砂的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌焙砂的3点解答对大家有用。