丁腈橡胶硬度-丁腈橡胶硬度对照表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于丁腈橡胶硬度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍丁腈橡胶硬度的解答，让我们一起看看吧。

丁晴橡胶的硬度一般是介于多少的区间呢？

1、一般丁晴橡胶的硬度分为邵氏70、80、90。

2、根据密封的情况不同，可以选取不同硬度。

3、对于压力较高，或是密封间隙较大的场合，应选用硬度较高的产品，这样可以有效预防密封件的损坏，延长使用寿命。但是硬度增高也将给装配带来一定困难，所以应该综合考虑。

4、目前，高硬度丁腈橡胶制品在工业上的应用是密封制品，如油封、Y型圈和O型圈等。

丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。

橡胶的基本硬度是多少？

胶种基本硬度：

烟片NR IR 43度

标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 40度

高温SBR 37度

充油（37.5份）SBR1712 26度

IIR 35度

充油（25份）SBR 31度

NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM 44度

充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶） 30度

NBR（低丙烯腈） 41度

丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR 70/PVC 30）59度

三元乙丙橡胶EPDM 56度

三元乙丙橡胶EPM 42度

丙烯腈含量40%以上的NBR 46度

胶种基本硬度：烟片NR IR 43度标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 40度高温SBR 37度充油（37.5份）

SBR1712 26度IIR 35度充油（25份）

SBR 31度NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM 44度充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶） 30度NBR（低丙烯腈） 41度丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR 70/PVC 30）59度三元乙丙橡胶EPDM 56度三元乙丙橡胶EPM 42度丙烯腈含量40%以上的NBR 46度

纺粘胶的皮辊硬度多少？

一般来说邵氏80~90度。在装机的时候一定要安装好，两头的间隙一定一样，不能出现一头大一头小，压力也是的。

在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。但并非硬度越低就越好，否则适得其反。生产实验证明：若丁腈胶辊的邵尔A硬度低于50度时，其成纱质量显著恶化。

胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势；因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。

纺部各工序和纺各类不同品种纱时，对丁腈胶辊硬度的选择建议如下。

a)精梳工序：精梳纱具有“光泽好、条干好、结杂少、强力高”的特性，是高级且舒适面料的材料，其产品附加值较高。

1）精梳机：分离胶辊应选择邵尔A硬度为65度以内（确保精梳棉网清晰光泽），牵伸胶辊应选择硬度为78度～80度。

2）精梳条卷机：牵伸胶辊硬度为75度～80度。

b)并条工序：以确保正常生产为主，也要重视生条和熟条质量水平；牵伸胶辊硬度为78度～80度，建议采用包胶硫化；不论是平车、揩车或临时换胶辊时，均要调节同只牵伸胶辊两端加压柱的压力并确保一致。

c)粗纱工序：确保粗纱内在质量，要求卷绕紧密，成形良好，排列整齐，粗纱的层次分明而光洁。牵伸胶辊硬度在邵尔A硬度75度内，最高不能超过硬度80度。

d)细纱工序：主攻细纱的全面质量水平提高，大力降低各类纱疵；纺纯棉细号纱时，选择硬度为58度～63度为宜；纺粘胶和纯棉中号纱时，选择硬度为65度～70度为宜；纺纯棉粗号纱和纯化纤与其它合成纤维品种时，选择硬度为78度～82度的胶辊为宜；纺涤棉正常配比混纺品种时，选择硬度为75度的胶辊；麻纺、毛纺、丝绢纺品种，胶辊硬度应选择在硬度为82度～84度的较好。

e）集聚纺设备用胶辊直径和硬度的选择：输出胶辊直径为40 mm，硬度为70度；前上胶辊直径为29 mm，硬度为63度。

到此，以上就是小编对于丁腈橡胶硬度的问题就介绍到这了，希望介绍关于丁腈橡胶硬度的3点解答对大家有用。