喷丸-喷丸处理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于喷丸的问题，于是小编就整理了2个相关介绍喷丸的解答，让我们一起看看吧。

喷丸是在油漆前还是油漆后做？

喷丸是在油漆前做，

刷漆前最后一道工序，所以肯定是加工完后再喷丸，喷丸是除锈的作用 。

一般要求在4小时内喷漆。现在一般能在8小时内喷漆。有雨或湿度高，不允许喷漆。

一般喷丸作为最终表面处理的

喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于：

(1)使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；

(2)代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。

(3)喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力的喷丸加工，必须保证有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但由于覆盖率检查比较困难，且难作固定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法，求得所要求的压应力值。喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的Almen弧高计进行测量。

（4）．喷丸强度与其它喷丸参数的选择 喷丸强度决定着喷丸质量，而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约。

喷砂好
喷砂是同过气体混合磨料一起冲击被处理工件的表面，达到除锈除油漆去氧化皮的目的，比较适合异型结构件和小面积的处理，效率相对比较低，但是粗糙度和清洁度比较高。
抛丸则是通过叶轮甩磨料达到除锈去氧化皮的目的，比较适合单一规格的板材和型材，效率高，但是粗糙度和清洁度不如喷砂。

抛丸和喷丸的区别是什么？

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

抛丸和喷丸的区别在于使用的方式不同。抛丸是通过人工力量来投放磨料，而喷丸是将磨料以高压气流的形式进行喷射。
抛丸更常见，它可以用于大部分型材表面上的处理，而且可以达到很好的效果。但它也有一定的缺点，即容易因投放时间不准确、投放力量不够大等原因导致结果不理想。
喷丸则可以更快更准确的完成抛丸的效果，并且能够在短时间内完成大量的处理，所以受到许多企业的青睐。

抛丸是指在工件表面撒布一层磨料，然后用起重机或手动抛投的方式使其粒子受到冲击，有助于去除表面污渍、缩小表面粗糙度，从而达到清洁、光洁和修整表面的目的。
喷丸是将磨料放入压缩空气后，通过喷嘴喷射出来，碰撞到工件表面，使表面形成砂蚀痕迹，实现表面处理的目的。喷丸比抛丸技术具有更大的功率、更快的处理速度、更好的处理效果等优点，是一种更有效的表面处理方法。

抛丸是在高速旋转的飞轮上放置磨料，然后由刀口抛出磨料，使磨料以一定的速度、方向和力量撞击表面，从而去除表面杂质；喷丸是将磨料通过压缩空气或其他介质，以高速喷射到工件表面形成悬浮状态，从而去除表面杂质。总之，抛丸是将磨料以抛出的方式对工件表面进行清理，而喷丸是将磨料以喷射的方式对工件表面进行清理。

到此，以上就是小编对于喷丸的问题就介绍到这了，希望介绍关于喷丸的2点解答对大家有用。