晶间腐蚀试验-晶间腐蚀试验方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于晶间腐蚀试验的问题，于是小编就整理了3个相关介绍晶间腐蚀试验的解答，让我们一起看看吧。

晶间腐蚀的相关标准？

国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准主要有以下几种方法：

GB/T 4334.（1～5）—2000不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准（根据不同材料敏感性选择相应标准）

GB/T 15260—1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》

GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

CB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys （中文名称：《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用标准试验方法》

GB/T 7998-2005 《铝合金晶间腐蚀测定方法》

HG/T 3173-2002 《尿素级超低碳铬镍鈅奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》

什么是晶间腐蚀？

晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。 　　这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。例如遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看起来还很光亮，但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。以晶间腐蚀为起源，在应力和介质的共同作用下，可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀，所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导。 　　在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时，晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。

晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。

而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

什么是金属的晶间腐蚀？

答：在金属晶界上或其邻近区域发生剧烈的腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很小，这种腐蚀称为晶间腐蚀。腐蚀的后果是晶粒脱落，合金碎裂，设备损坏。晶间腐蚀是由于晶界区某一合金元素的增多或减少而使晶界非常活泼而导致腐蚀。 晶间腐蚀的两种特殊形态；

（1）焊缝腐蚀：焊缝腐蚀是由焊接导致的一种晶间腐蚀，它发生在离焊缝稍有一些距离的母材上，腐蚀区呈带状。

（2）刀线腐蚀：稳定奥氏体不锈钢在某些特殊情况下，铌或钛没有和碳化合，仍然由铬与碳化合而沉淀引起晶间腐蚀。

这种腐蚀是由于稳定的奥氏体不锈钢在紧挨焊缝的两侧，发生一条仅几个晶粒宽的晶间腐独窄带，其余部分没有腐蚀，由于其外形如刀切的线，故称之为刀线腐蚀。

到此，以上就是小编对于晶间腐蚀试验的问题就介绍到这了，希望介绍关于晶间腐蚀试验的3点解答对大家有用。