玻璃退火窑-玻璃退火窑示意图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于玻璃退火窑的问题，于是小编就整理了3个相关介绍玻璃退火窑的解答，让我们一起看看吧。

玻璃退火时间？

退火时间要看具体的玻璃形状和玻璃厚度大小等。

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻 璃中产生的热应力减少或消除的过程。

玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？

玻璃的退火工艺与玻璃制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火工艺有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。

　　1、加热阶段：

　　不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接进入 700 ℃ 的退火炉，其加热速率可高达 300 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 20/a 2 ～ 30/a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要求更高。

　　2、均热阶段：

　　把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 20 ～ 30 ℃ 作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为 10 12 Pa ? s 时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按 70a 2 ～ 120a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。

　　3、慢冷阶段：

　　为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。

　　4、快冷阶段：

　　玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。

玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。工艺过程：

1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；

2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；

3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；

4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液，生成的物质不是晶体，而是一种无定型的玻璃态物质。

5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。

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1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；

2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；

3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；

4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；

5、成型：将玻璃液送入锡槽（浮法）、平拉机（格法）、压延机（压延法，加进金属丝即为夹丝玻璃），成型为平板玻璃；

6、退火：将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。璃了。

到此，以上就是小编对于玻璃退火窑的问题就介绍到这了，希望介绍关于玻璃退火窑的3点解答对大家有用。