翻砂模具-翻砂模具制作

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于翻砂模具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍翻砂模具的解答，让我们一起看看吧。

什么是翻砂模具？

　　翻砂模具也称砂铸模具，简而言之就是先用木头做出铸件的样子（通常选用的材料是木头，也有用金属型的），把木型埋在砂子里，再把木型取出，这样砂子就型成了一个型腔。把铁水(钢水或铝水)倒出型腔里，冷却后就是所需的模具。我厂生产的翻砂模具全部采用CNC加工一次完成。

就是浇铸的那种模具！比如把锅扣在沙子上，然后再盖上沙子，压实．再把上摸小心拿起．把锅小心拿走，再把上摸和下摸扣好，往里面浇注铁水或铝水．等冷却好就做好一个锅了．这就是传统的翻砂工艺．摸具都很简单的！

翻砂模具用的是什么沙子做的？

粘土砂

翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了,就是粘土砂。一般如下:旧砂:95% 新砂:1-5%(混砂时加入量)膨润土(粘土):1-1.2%(混砂时加入量)煤粉(FS粉):0.7-1%(混砂时加入量)水若干,以调整紧实率达到要求为准。

翻砂铸造浇铸不满啥原因？

低压铸造产品浇不满可能有以下几个原因：

1. 浇注温度不足：铝合金低压铸造通常需要将金属加热到液态并保持一定的浇注温度。如果浇注温度不足，金属液体的流动性会变差，导致无法充分填充模具腔体。

2. 模具设计或制造问题：模具的设计和制造质量直接影响到产品浇注的完整性。如果模具设计不合理或模具表面存在瑕疵，可能会导致铸件填充不完整。

3. 浇注系统问题：浇注系统包括浇杆、浇口和浇注道等。如果浇注系统设计不合理，流动阻力过大或者存在漏风现象，铝合金液体流动受阻，无法充分填充模具。

4. 金属液体气体含量过高：金属液体中的气体含量过高，如氢气、氧气等，会影响金属液体的流动性，造成充填不充分的问题。

解决这个问题的方法可以包括以下几点：

1. 确保适当的铸造温度：根据具体的铝合金材料和铸造工艺要求，合理设定浇注温度并保持稳定。

2. 检查模具设计和制造质量：确保模具的设计合理，并定期检查模具表面是否平整，修复模具表面的瑕疵。

3. 优化浇注系统设计：优化浇注系统，确保浇注系统的流动性和连通性，减小流动阻力，避免漏风等问题。

4. 控制金属液体中的气体含量：通过适当的材料处理和金属液体处理方法，控制金属液体中气体含量的过高。

在解决这些问题时，可以咨询专业的低压铸造工艺工程师或铸造设备制造商的技术支持，以获得更具体和详细的建议。

翻砂铸造浇铸不满的原因可能有多种： 铸件浇注系统设计不当，浇注时金属液不能顺利流入型腔； 浇注温度过低，金属液流动性差，难以充填型腔； 型腔中有气体或异物，阻止金属液进入； 型砂强度不够，在浇注时被金属液冲毁，导致铸件浇注不满； 分型面有缝隙，金属液从缝隙中渗漏，导致铸件浇注不满。

翻砂铸造浇铸不满的主要原因可能有以下几点：
模具设计问题：浇道设计不合理，导致金属液流动不顺畅，无法完全填充型腔。
砂型制作问题：砂型制作不精细，存在缝隙或凸起，影响金属液流动。
浇注温度和速度：浇注温度过低或浇注速度过快，导致金属液在模具内冷却过快，无法充分填充型腔。
金属液成分：金属液的成分不正确，如含氧量过高，易形成氧化物，影响流动性和填充能力。
设备和操作问题：浇注设备压力不足或操作不当，导致金属液无法完全填充型腔。
要解决浇铸不满的问题，需要根据具体情况分析上述因素，并采取相应的措施进行改进。

到此，以上就是小编对于翻砂模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于翻砂模具的3点解答对大家有用。